Sự khác biệt giữa đúc áp suất thấp và đúc áp suất khác biệt
1. Nguyên tắc cơ bản:
Đúc áp suất thấp:
Bằng cách áp dụng áp suất thấp (thường là {{0}}. 01 ~ 0.1 MPa) vào lò nóng chảy kín, kim loại nóng chảy được ép trơn tru vào khoang khuôn từ riser và được củng cố dưới áp suất. Quá trình này ổn định và phù hợp cho các bộ phận vách mỏng phức tạp.
Đúc áp lực khác biệt:
Khuôn và lò nung nóng chảy được chia thành hai buồng áp suất, trên và dưới. Bằng cách áp dụng các áp lực khác nhau (như áp lực khoang và giảm áp lực của lò nung), sự khác biệt áp suất được hình thành để điều khiển sự lấp đầy nhanh chóng của kim loại nóng chảy. Sự khác biệt áp suất là lớn (lên đến {{0}}. 3 ~ 0,5 MPa), tốc độ làm đầy nhanh hơn và phù hợp cho các bộ phận có yêu cầu cường độ cao và mật độ cao.
2. Đặc điểm quy trình:
Đúc áp suất thấp:
Ưu điểm: Làm đầy trơn tru và giảm quá trình oxy hóa khí; Thích hợp cho các kim loại ánh sáng như hợp kim nhôm và hợp kim magiê; Khuôn có tuổi thọ dài.
Nhược điểm: Áp lực hóa rắn thấp và mật độ trung bình của cấu trúc; Hiệu quả sản xuất vừa phải.
Ứng dụng: Trung tâm bánh xe ô tô, khối xi lanh động cơ và các thành phần phức tạp khác.
Đúc áp lực khác biệt:
Ưu điểm: hóa rắn dưới chênh lệch áp suất cao, mật độ đúc cao; Có thể giảm độ xốp và co ngót; Thích hợp cho các thành phần cường độ cao.
Nhược điểm: Thiết bị phức tạp và chi phí cao; Khó khăn của kiểm soát quá trình là tương đối cao.
Ứng dụng: Các thành phần cấu trúc hàng không vũ trụ, các bộ phận ô tô hiệu suất cao.
3. Sự khác biệt cốt lõi:
Phương pháp áp suất: đúc áp suất thấp phụ thuộc vào một nguồn áp suất duy nhất, trong khi đúc áp suất khác biệt sử dụng chênh lệch áp suất giữa các buồng trên và dưới.
Chất lượng hóa rắn: đúc áp suất khác biệt có thể tinh chỉnh kích thước hạt và cải thiện tính chất cơ học do chênh lệch áp suất cao.
Độ phức tạp của thiết bị: đúc áp suất khác biệt đòi hỏi một hệ thống áp suất kép, làm cho điều khiển trở nên phức tạp hơn.
Điểm chính để lựa chọn vật liệu của ống riser gốm
Riser là một thành phần chính để vận chuyển kim loại lỏng, cần phải chịu được nhiệt độ cao, sốc nhiệt, ăn mòn kim loại và xói mòn cơ học. Việc lựa chọn vật liệu nên tính đến các yếu tố sau:
1. Yêu cầu về hiệu suất vật chất:
Điện trở nhiệt độ cao: Nó cần phải chịu được nhiệt độ của kim loại nóng chảy (khoảng 700 độ C đối với hợp kim nhôm và khoảng 650 độ C cho hợp kim magiê).
Điện trở sốc nhiệt: Không có vết nứt dưới chu kỳ lạnh và nóng thường xuyên (đúc áp suất khác biệt đòi hỏi các yêu cầu cao hơn do thay đổi áp suất nhanh).
Tính ổn định hóa học: Không phản ứng với kim loại lỏng (chẳng hạn như hợp kim magiê dễ phản ứng với oxit và yêu cầu vật liệu trơ).
Sức mạnh cơ học: Chống lại sự xói mòn và tác động áp lực gây ra bởi dòng chảy của kim loại nóng chảy.
